Logística de almacenamiento: 5 tipos de acopio de productos
La logística de almacenamiento de un producto es tan importante como su calidad. De ahí que las empresas se esmeren en poner todos los recursos que tienen a mano para que esta etapa de la producción sea eficaz y los artículos puedan llegar de manera oportuna a los respectivos puntos de venta de la marca.
Esto aplica no sólo para las empresas de alimentos y productos tangibles, que han sido las que tradicionalmente se han empleado a fondo en esta materia. Hoy día también es propio de los denominados artículos intangibles.
A las nuevas tecnologías les debemos que estos últimos productos, sin duda alguna menos convencionales, deban tener a su vez una logística de almacenamiento, por ejemplo, la sangre que se almacena en bancos, los órganos o la esperma, entre otros.
Qué es la logística de almacenamiento
Consiste en las tareas de almacenamiento de los aprovisionamientos que se reciben. Para ello se han de mantener en correcto estado en un depósito adecuado para que dichos bienes redunden de forma positiva en el funcionamiento de la empresa, para lo que se ha de optar por almacenar de forma eficiente.
Objetivos
¿Qué se pretende con una correcta logística de almacenamiento? Aquí van los objetivos:
- Accesibilidad de la mercancía con un número mínimo de traslados.
- Rotación controlada del stock.
- Aprovechamiento de la capacidad de almacenaje en superficie y en altura.
- Consecución de un adecuado recuento e inventario.
Métodos
Existen diversos métodos de logística de almacenaje de mercancías. Los principales son estos:
1. En bloque: el almacenaje en bloque consiste en apilar mercancías sin dejar espacios, formando bloques, como su propio nombre indica.
2. A granel: se colocan formando montones adosados a paredes o en el centro del almacén.
3. Ordenado: se almacena de forma que facilite el control, la manipulación y el recuento del stock. No es flexible, pero sí optimiza, aunque nunca se llega a llenar el almacén.
4. Caótico: también llamado almacenaje desordenado, implica que las mercancías se colocan en huecos vacíos en los que haya espacio sin seguir una guía específica, pudiendo alcanzar el máximo en cualquier momento sin que haya un adecuado control de stock.
Cuáles son los diferentes tipos de logística de almacenamiento
Pero los avances tecnológicos no sólo han hecho que artículos poco convencionales se sometan a una logística de almacenamiento. También, y sobre todo, han generado una necesaria clasificación de los tipos de almacenamiento a los que puede recurrir una empresa en función de los materiales y sus características. Veamos algunos:
1. Almacenamiento de materias primas
Corresponde a aquellos productos que forman parte del nivel primario de las cadenas de producción, es decir, materiales en estado puro o que no han sido empleados antes en ningún otro proceso productivo. Las empresas que realizan este tipo de logística de almacenamiento procuran que el almacén (aprende a controlar un almacén de forma adecuada y optimizada leyendo esta información de primera mano) en donde se ubican las materias primas esté lo más cerca posible a la planta de producción.
2. Almacenamiento de productos intermedios
También denominados productos semielaborados, son todos aquellos que, si bien han sufrido modificaciones o usos anteriores, aún se encuentran en una etapa media de la producción y sirven como enlace entre los niveles iniciales de la misma y los posteriores. Deben estar disponibles de forma inmediata y por eso las empresas los almacenan en la misma fábrica.
3. Almacenamiento de accesorios
En este caso se trata de productos que complementan la producción o sirven de material auxiliar. No demandan una logística de almacenamiento especialmente compleja y basta con destinar un lugar adaptado para su estancia.
4. Almacenamiento de productos terminados
Es el tipo de almacenamiento más complejo. Las condiciones del mismo no son iguales en todos los casos; son las características de cada producto las que nos ayudan a definir bajo qué condiciones y ciclos deben almacenarse, qué cantidad de luz, la temperatura, entre otras. Además, la empresa debe tener en cuenta un elemento fundamental: la demanda de los consumidores o clientes. El almacén debe garantizar disponibilidad constante y alta rotación del inventario.
5. Almacenamiento de refacciones
Las refacciones son los artículos destinados a corregir o reparar las unidades que ya han están en manos de los consumidores, y por ello corresponden a la etapa de postventa. Si bien las incidencias de este tipo son mínimas si se las compara con las ventas totales, las empresas siempre deben disponer de material en este almacén para satisfacer peticiones y necesidades de último momento.
¿Cuáles son las condiciones que debe tener un almacén?
¿Qué condiciones y características debe reunir un almacén para optimizar su uso? Básicamente son tres:
1. Tamaño: no se trata de tener el almacén más grande, sino el que se optimice según las necesidades de la compañía, facilitando flujos de trabajo, ahorro de tiempos y espacios, etc.
2. Ubicación: indispensable que cuente con una buena ubicación para facilitar las comunicaciones, el acceso al transporte, la disponibilidad, el coste de la mano de obra, la proximidad al cliente, etc.
3. Zonas: ha de tener una organización óptima dividida en zonas, que serán: zona de recepción, zona de almacenamiento, zona de preparación de pedidos, zona de despachos y envío y zona auxiliar.
Cuántos sistemas de almacenamiento existen
Como hemos visto hasta ahora, la logística del almacenamiento implica tener en consideración muchos detalles. El sistema usado es clave igualmente. Por eso cada profesional ha de decantarse por uno entre estos:
1. Sistema convencional: es muy utilizado. Consiste en almacenar unidades individuales combinadas con palets de mercancías. Facilita el acceso al producto y es adaptable según pesos y volúmenes.
2. Sistema compacto: aprovecha el espacio al máximo en superficie y altura, por lo que es el recomendable para guardar gran cantidad de palets con referencias homogéneas.
3. Sistema dinámico: con rotación perfecta, es eficaz cuando se necesita una gran agilidad y flexibilidad en los criterios de entrada y salida. Usa estructuras compactas que incorporan rodillos para deslizar cargas.
4. Sistema móvil: similar al convencional, la estructura se sujeta sobre raíles para el desplazamiento. Se compactan estanterías para aumentar la capacidad sin que se pierda accesibilidad.
5. Sistema automático-semiautomático: facilita la diferenciación entre servicios y oferta de productos en espacios que exigen una elevada productividad de la logística sumada a la reducción de costes. Para ello se opera con equipos robotizados combinados con transelevadores de palets. Además, se dota de softwares de gestión para controlar e identificar mercancías.
6. Sistema auto-portante: aprovecha soluciones de almacenamiento integral automatizado para mover la carga, aprovechando la superficie disponible, ya que se alcanzan alturas de almacenaje muy elevadas.
¿Cuáles son los dispositivos de almacenamiento? Ejemplos
Veamos para concluir algunos ejemplos de dispositivos que se suelen usar en los almacenes para facilitar el manejo del stock. Los principales son estos:
- Racks: conocidos como movirack o pallet-rack, se usan para organizar la producción, aprovechando la altura del edificio y optimizando todas las instalaciones de la empresa.
- Sistema de almacenamiento WMS: son las siglas inglesas de Warehouse Management System, o sea, un sistema de gerencia administrado por un software para rastrear los procesos y movimientos en el almacén.
- Estanterías: obviamente, no pueden faltar las estanterías. Las hay de diversos tipos, como lever o cantilever, que se usan para almacenar cargas de diversos pesos según las especificaciones.
- Porta palets convencional: es una estructura de almacenamiento muy conocida utilizada para portar palets pesados o estáticos de forma individual a través de carros eléctricos que se movilizan por los corredores.
- Silos: son espacios de almacenamiento en los que el producto guardado no sufrirá deterioro.
- Tanques: son tanques de almacenamiento a modo de reservorios para almacenar fluidos.
La logística de almacenamiento es una función que va mucho más allá de la labor de acopio en un almacén (puedes conocer en profundidad los elementos básicos del aprovisionamiento clicando en este enlace). Detrás de ella hay un minucioso estudio de las características de cada producto y de las condiciones de su almacenamiento.
Ten siempre muy en cuenta esta información sobre logística de almacenamiento para que sepas cómo organizar un almacén según las necesidades específicas requeridas.
