DDMRP, una nueva forma de gestionar el inventario
Las cadenas de suministros son cada vez más complejas, dinámicas y cambiantes, en donde las empresas se enfrentan a la creciente dificultad de planear y gestionar las redes de distribución y producción. Sin embargo, esto ya forma parte de la rutina y se puede decir que existe un nuevo estado normal, basado en una alta complejidad y volatilidad.
Alrededor del mundo, las empresas se encuentran con un abastecimiento y una demanda global, el ciclo de vida de los productos es más corto, existe una menor tolerancia de espera por parte del cliente, los productos son más complejos y cada vez se requieren de un mayor customizing, hay una tendencia a la reducción de inventarios en toda la cadena de suministros, existen distintos marcos regulatorios para el mismo producto en función del país en donde se comercialice, los tiempos de abastecimiento se han extendido debido a la internacionalización y el outsourcing, entre una infinidad de variables que agregan más y mayor complejidad al sistema.
Por otro lado, la exactitud de los pronósticos es cada vez menor o sus márgenes de error son mayores, justamente debido al alto grado de complejidad mencionada, donde la estratificación o desagregado ya no termina en las familias, sino que llega al nivel del artículo y de su localización.
El problema de la falta de visibilidad de aquello que está movimiento dentro de la cadena de suministro y de su estado fue resuelto por las herramientas de gestión de almacenes y logística. Ahora la cuestión fundamental es conocer qué elementos específicos se están moviendo, cuáles están siendo transportados, fabricados o dónde se encuentran. Las reglas del MRP (Material Requirements Planning) convencional han quedado obsoletas frente al nuevo escenario. Estas reglas que fueron concebidas, informatizadas y comercializadas a partir de 1950, están basadas en una filosofía de operación Push and Promote.
El DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) es una metodología multinivel de planificación y ejecución de la demanda y el suministro. Se aplica en los múltiples escalones (incluyendo la lista de materiales) de la cadena de suministro para proveer a la planificación y a la ejecución de visibilidad integrada desde el principio hasta el fin de los procesos.
Las empresas deberán alinearse al nuevo modo de operación Position and Pull y adoptar las nuevas reglas centradas en la eficiencia, que protegen y maximizan el flujo de materiales e información relevantes. Tendrán que encontrar una manera de alinear mejor sus recursos y sus esfuerzos al mercado actual y a las necesidades del cliente, en el entorno de hoy en día, más variable, volátil y complejo.
Demand Driven MRP es una nueva técnica de planeación y ejecución, planteada por primer vez en la tercera edición de Orlicky´s Material Requeriments Planning (Ptack, Smith, 2011). Se basa fundamentalmente en la conexión entre la creación, protección y la aceleración del flujo de materiales e información relevantes y el retorno sobre la inversión. Supone una fusión de tácticas de MRP y DRP combinadas con un sistema pull, la filosofía Lean y la Teoría de las Restricciones (TOC). DDMRP incluye innovaciones en el campo de la planificación y ejecución para obtener mejoras de la visibilidad durante la ejecución y comprimir los lead times de los productos. Asume el foco que Lean pone en la reducción del despilfarro y la visibilidad en la ejecución, y la acompaña con un nuevo conjunto de tácticas de planificación alineadas con la demanda, que aporta una nueva dimensión a la planificación en toda la empresa y su cadena de suministro.
Como conclusiones se puede decir que el mundo del management nos aporta otro modelo de gestión de inventarios, para aplicar a lo largo de toda la supply chain, adaptado a la alta complejidad en las operaciones.
Esta vez no dejaré una pregunta abierta, sino que los invito a investigar, informase y capacitarse sobre el DDMRP, sus ventajas y desventajas, y sobre su aplicabilidad en la empresa de la cual forman parte.
